UTP Metal Solutions GmbH
Warum Kaltumformung?
Höhere Festigkeit
Durch Kaltverfestigung entstehen Bauteile mit deutlich gesteigerter Materialfestigkeit – ideal für sicherheitsrelevante Anwendungen.
Bis zu 40 % geringer Kosten
Kaltumformung spart Material, Zeit und Energie – und reduziert die Stückkosten im Vergleich zur klassischen Zerspanung erheblich.
Stabile Qualität in Serie
Wiederholgenaue Prozesse und konstante Toleranzen sorgen für zuverlässige Serienqualität – vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Schlanke, nachhaltige Fertigung
Ressourcenschonende Prozesse, minimaler Abfall und effiziente Produktionswege ermöglichen eine moderne und nachhaltige Fertigungsweise.
Was wir fertigen
Kaltumform- und Verbindungsteile für Anspruchsmacher – von Kleinserie bis Millionenstück.
Werkstoffe:
Stähle, Edelstahl, NE-Metalle – optimiert nach Belastung, Korrosion, Temperatur und deinem Einsatzfall.
UTP Metal Solutions GmbH
Branchen, die auf uns setzen
Automotive
Maschinenbau
Elektrotechnik
Medizintechnik
Agrartechnik
Hydraulik/ Pneumatik
Warum wir? – Dein Vorteilspartner
Verbindlichkeit vor Versprechen.Zahlen statt Marketingblabla.
48-h Machbarkeits-check
Schnelle Bewertung Ihrer Anforderungen – inklusive technischer Einschätzung.
EU-Außenlager + Serien
Abrufbare Serien, sichere Lagerlogistik und just-in-time Versorgung.
ISO 9001 & 14001 geprüft
Zertifizierte Qualität & Umweltstandards – geprüft und dokumentiert.
100 % optische Endkontrolle
Vollautomatisierte, präzise Prüfung für fehlerfreie Serien.
Richtpreis in 24–48 h
Verlässliche, schnelle Preisabschätzung für Ihre Bauteile.
Baukasten Kaltumformung + Drehtechnik
Effiziente Kombination aus Umformtechnik und CNC-Drehtechnik.
Unser Prozess
Maximale Effizienz – von der Zeichnung bis zur Serie.
1. Analyse & Machbarkeit
Wir prüfen Geometrie, Material und Belastung. Ziel: Bauteil optimieren, Kosten runter.
2. Werkzeugbau & Vorserie
Eigener Werkzeugbau = schnelle Anpassungen, kurze Entwicklungszeit.
3. Serienproduktion
Mehrstufige Pressen, prozesssicher, vollautomatisiert.
4. Endbearbeitung
Gewinde, CNC-Finish, Wärmebehandlung, Oberflächen – alles aus einer Hand.
5. 100 % Prüfprozesse
Optische Kontrolle, Maßprüfung, QS-Dokumentation. Null-Fehler-Mindset.
Konkretes Bauteil? Zeichnung vorhanden?